征兆 | 可能原因 | 排除方法 |
除尘器压差高 | 压差读数错误 | 清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表 |
喷吹系统设定不正确 | 增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低； 提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞 |
喷吹阀失灵 | 检查膜片阀/ 查控制电磁阀 |
脉冲控制器失灵 | 检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出 |
滤袋堵塞 | 滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼 |
过量二次扬尘 | 连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。 |
风机电机电流小/风量小 | 除尘器压差高 | 参见以上。 |
风机和马达皮带轮接反 | 查看图纸，反接皮带轮。 |
管道积灰堵塞 | 清理管道，检查气体流速。 |
风机挡板关闭 | 打开挡板并锁定在开位。 |
除尘器提升阀关闭 | 检查气路，打开阀板 |
系统静压过高 | 测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。 |
风机没有运行在设计要求内 | 检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。 |
风机反向转动 | 反接马达上接线。 |
粉尘从取尘点逸出 | 风量小 | 参见以上。 |
管道泄漏 | 修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。 |
管道平衡不正确 | 调整支路管道风门。 |
吸风罩设计不合理 | 封闭取尘点四周敞开区域。 |
检查平吸通风装置有无克服吸力。 |
检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。 |
烟囱冒灰 | 过滤袋渗露 | 更换如果滤袋撕裂或有小洞。 |
检查弹簧圈的安装，确保紧密。 |
花板渗露 | 填隙或焊缝。 |
无足够尘饼 | 降低压缩空气压力；减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。 |
滤袋或滤筒过多气孔 | 滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。 |
风机磨损严重 | 风机处理过量粉尘 | 参见以上。 |
风机不适当 | 确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。 |
风机转速过高 | 咨询制造厂。 |
风机振动严重 | 轮叶积灰 | 轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。 |
检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。 |
风机叶轮不适合工况 | 咨询制造厂。 |
皮带轮不平横 | 皮带轮作动力平衡。 |
轴承磨损 | 更换 |
压缩空气用量过高 | 清灰周期过频 | 延缓清灰周期若可能 |
喷吹时间过长 | 减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒） |
压力过高 | 检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析） |
气管渗漏 | 作气泡测试，并修复 |
压缩空气压力低 | 压缩空气消耗量过高 | 参见以上 |
气管内阻力 | 检查气管有无堵塞 |
干燥器堵塞 | 更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。 |
压缩机磨损 | 咨询制造厂或查看压缩机维护手册 |
风量过高 | 管道渗漏 | 填塞裂缝 |
静压不足 | 关闭风阀。减小风机转速 |
压缩空气用量低 | 脉冲阀不工作 | 按前述方法检查脉冲阀 |
控制器失灵 | 按前述方法检查端子输出 |
滤袋过早失效-分解 | 滤料不适用在该工况 | 分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂 |
滤料不适用于气体成分 | 在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒 |
运行在酸露点温度下 | 提高气体温度。开机时旁路 |
滤袋失效率高-过度磨损 | 均流导流挡板磨损耗尽 | 更换均流挡板 |
粉尘过多 | 安装初级除尘器 |
清灰周期过频 | 延长周期时间 |
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流 | 咨询制造厂 |
粉尘在净气室内/花板上 | 清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点 |
笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀 | 清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。 |
滤袋失效率高-燃烧 | 冷热气体层状分布 | 管道内使用挡板解决紊流。 |
火花进入除尘器内 | 安装火花消除器。 |
热电偶失效 | 更换并查明失效原因 |
冷却装置失效 | 查看设计规格，咨询制造厂。 |
除尘器内潮气 | 加热不够 | 开始处理气流前，输入热空气到系统内。 |
停机后没有清吹系统 | 系统停机后运行风机15~20分钟。 |
壳体温度低于露点温度 | 提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低露点温度。 |
外部空气进入除尘器内 | 检查壳体有无渗漏，门封条磨损。 |
保温层内穿有较冷物体 | 消除直接用金属作内衬 |
压缩空气内有水汽 | 检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器 |
工艺工况变差 | 喷入调制粉 |
铰笼输送系统磨损严重 | 铰笼输送系统容量不足 | 测量每小时收尘量，咨询制造厂 |
输送机速度过高 | 减小速度 |
星形卸料阀磨损严重 | 卸料器尺寸过小 | 测量每小时收尘量，咨询制造厂 |
热膨胀 | 咨询制造厂 |
转速过高 | 减小速度 |
灰斗内物料搭桥 | 除尘器内潮气 | 参见以上 |
灰斗的设计阻碍了物料移动 | 安装声波喇叭或振打器促进物料移动。 |
粉尘堆积在灰斗内 | 连续排灰；不要在灰斗内存灰 |
输送机开口过小 | 使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足 |
输送机/星形卸料阀经常失效 | 铰笼输送机没有对直 | 重新调准输送机 |
部件过载 | 检查尺寸确认每个部件有处理100%从前部输送的物料的能力 |
设备尺寸过小 | 咨询制造厂 |
气力输送机磨损严重 | 气力风机吹送过快 | 减小送风机速度 |
气管过小 | 查看设计数据，送风机重新定尺寸或加大气管尺寸 |
弯管半径过短 | 更换成较长半径的弯管 |
气力输送机气管堵塞 | 气力输送机过载 | 查看设计数据；气管上安装声波喇叭 |
下料缓 | 逐步计量粉尘 |
粉尘有潮气 | 参见以上 |
风机电机过载 | 风量太大 | 检查风机进口的开度。参见以上 |
电机尺寸不适冷启动 | 开机时调整风机风门/ 减小风机转速/ 更换电机 |
出口蝶阀不起作用-卡住 | 加注润滑油不足 | 检查注油器，按需加满 |
调节不正确或加油器失灵 | 调整、修复或更换 |
气路中含水 | 查明原因；更换水分离器。 |
出口蝶阀不起作用 | 空气压力低 | 检查空压机，确认是否工作正常/ 更换气路上裂缝部位/ 减少其他的空气消耗 |
电磁阀失灵 | 检查电磁阀电源；若损坏更换 |
滑阀卡住 | 拆卸查明原因；若损坏更换 |
